在氧气转炉中脱硫，既困难又不经济。近年来冶金焦供应不足，焦炭含硫高，为强化高炉冶炼所喷吹的重油含硫也高，致使符合炼钢要求的低硫铁水的数量和成本都越来越成问题。实践证明，在高炉与转炉之间进行铁水炉外脱碗，是解决上述矛盾的好办法。

       它能同时改善炼铁和碳钢弯头的技术经济指标，对转炉简化操作，实现自动控制尤为重要，正在许多国家迅速发展。炉外脱硫的基本原理与炉内脱碗相同。即使用与硫的亲合力比铁与硫的亲合力大的元素或化合物，将硫化铁转变为更稳定的、少溶解或完全不溶于铁液的硫化物；机械搅拌法靠旋转沉入铁水中的搅拌器或转动盛铁水的容器使铁水与脱硫剂搅拌混合。同时，创造良好的动力学条件，加速铁水中硫向反应地区的扩散和扩大脱硫剂与铁水之间的反应面积。ASTM 440名为高强度碳钢弯头。

       包括Mn一Cu高强度低合金钢型材、板材和棒材。主要用于铆接或栓接（不焊接的）桥梁和建筑物。通常不宜用焊接。但是采取一定措施后材料也是可以焊接的。由于含低0.2%Cu，其抗大气腐蚀能力大约为不含Cu的碳素结构钢的二倍。厚度19mm以下钢板保证低屈服强度345MPa。这类钢当制成工具经热处理后，要求有很高的硬度和耐磨性，因此对表面脱碳层的程度要求比较严格。

热稳定性。碳钢弯头抵抗温度急剧变化而不剥落的能力称为碳钢弯头的热稳定性或耐急冷急热性。耐火材料的抵抗温度急变性能，除和它本身的物理性质（如膨胀性、导热性、孔隙度等）有关外，还与制品的尺寸、形状有关。一般薄的、尺寸不大和形状简单的制品，比厚的、尺寸较大和形状复杂的制品有较好的耐急冷急热性。设定碳钢弯头前水的压力与流量是一样的，水流经过管道会造成压力损失，如损失越大，则出弯头的压力会相应小些，90°弯相当于两个45°弯，如或弯曲半径(弯曲程度)一样，当然90°阻力损失大，即水流从弯头中冲出对地面的冲击力会小些。

       高温体积稳定性。耐火材料在高温^下长期使用时体积发生不可逆变化，有些体积膨胀，称为残存膨胀，有些体积收缩，称为残存收缩。碳钢弯头体积膨胀或收缩的值占原尺寸的百分比，就表示其体积的稳定性。这一变化严重时往往会引起炉子的开裂和倒塌。因此，使用耐火材料时，对这个性能必须十分注意。在没有炉外精炼的前提下，大多数钢厂的转炉，出钢需要将成分和温度一次命中。用电炉冶炼普通钢在美国、意大利发展很快，以代替平炉消耗集中起来的废钢。

       在温度没有命中的情况下，有些温度没有满足浇铸条件的低温钢水需要回炉；在成分没有命中的情况下，钢材或者降级使用，或者作为废品处理；还有些特殊的情况，如转炉出钢过程中出钢口过大，出钢时间短，合金化过程中合金没有及时熔化，而是在钢包表面结块，或者是部分没有及时熔化，也意味着钢水成分存在不可控的风险；此外，在冶炼过程中，能灵活提高碳钢弯头的温度，容易冶炼含有难熔元素W、Mo等的高合金钢。还有在一些情况下，当连铸机出现故障，将整包的钢水退回的情况下，就意味着整包钢水的回炉损失。

　碳钢弯头用于管道拐弯处的衔接。衔接两根公称通径一样的管子，使管路作视点转弯。以材质区分碳钢弯头，铸钢弯头，合金钢弯头，碳钢弯头，铜弯头，铝合金弯头号。碳钢弯头是管道装置中常用的一种衔接用管件，用于管道拐弯处的衔接，其他名称：90度弯头，直角弯，爱而弯等。碳钢弯头的基本技术进程是：焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端关闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐渐成为圆，后期成为一个圆形环壳，根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头，该技术适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何标准大型弯头，是当前制作大型碳钢弯头的抱负方法。碳钢弯头不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头可以缩短制造周期，生产成本大大降低。

　　另外值得一提的是，根据碳钢弯头管件行业的发展，对碳钢提出了新的要求。业内人士认为，碳钢行业的商场容量大，但竞赛剧烈水平却始终未减，应对的办法即是加大科技开发，譬如有的碳钢厂家的五颜六色碳钢工艺技术，将银光闪闪的碳钢商品变得多彩多姿，填补了国内空白，达到了国外同行业的可靠程度。在修建装修用碳钢制品包含薄钢板、管材、型材和各种异型材以及各种外型。薄钢板厚度小于2mm的薄钢板为多。为了防止管道由于环境温度和推堵塞冷却收缩。加热感应器和热传感器组合成一个减少预加热和还原形成加热组合传感器。不仅在大直径管弯头组合传感器所需的生产，而且在不锈钢弯头的生产过程也是非常有效的。转炉改用氧气吹炼，进一步发挥了转炉炼钢不用燃料、吹炼迅速和生产率高的优点。